Onze MIM
Technologie
Van poeder tot perfectie
MIM Metal Injection Moulding combineert de vormvrijheid van kunststof spuitgieten met de sterkte en duurzaamheid van metaal. Daarmee zijn complexe vormen mogelijk die met traditionele methoden lastig of duur zijn. MIM is geschikt voor kleine, complexe onderdelen met nauwkeurige toleranties en wordt toegepast in veeleisende sectoren als automotive, elektronica en medische hulpmiddelen. Vanaf Design for Manufacturing denken onze engineers met u mee om uw ontwerp productierijp te maken, van geometrie en materiaalkeuze tot serieproductie. Ontdek wat MIM bij Alumess voor uw product kan betekenen.
Het Alumess MIM-proces
Fijn metaalpoeder wordt zorgvuldig met een bindmiddel gemengd tot een homogene grondstof. Deze massa vormt de basis voor de precisie en kwaliteit van het eindproduct.
Deze grondstof wordt onder hitte en druk met precisie in een matrijs gespoten en neemt daar zijn complexe vorm aan. Dit nog bindmiddelrijke onderdeel heet de ‘groenling’ en is groter dan het uiteindelijke product.
Vervolgens wordt het bindmiddel stap voor stap verwijderd. Wat overblijft is een poreus ‘bruin’ onderdeel, klaar voor de laatste bewerking.
Tot slot wordt het onderdeel verhit tot net onder het smeltpunt van het metaal. De metaaldeeltjes verbinden zich onderling, waardoor het onderdeel verdicht en krimpt tot zijn uiteindelijke dichtheid, sterkte en maatnauwkeurigheid.
Voor elke
uitdaging het
perfecte materiaal
MIM Metal Injection Moulding biedt een breed scala aan materiaalopties, waaronder roestvast staal, wolfraamlegeringen (tungsten), laaggelegeerd staal en andere speciale legeringen. Voor specifieke toepassingen bieden we ook oplossingen met keramiek via CIM-technologie.
Onze experts staan klaar om u te begeleiden bij het kiezen van het optimale materiaal voor uw specifieke toepassing. Of het nu gaat om dichtheid, treksterkte, hardheid, rek, corrosiebestendigheid of kostenefficiëntie: wij zorgen ervoor dat uw materiaalkeuze perfect aansluit bij uw ontwerp en prestatievereisten.
Ontwerp &
Engineering
Bij Alumess zetten onze engineers hun kennis en ervaring in om ontwerpen productierijp te maken. Vanuit Design for Manufacturing (DFM) denken we al vroeg mee over maakbaarheid, reproduceerbaarheid en kostenefficiënte serieproductie. Zo voorkomen we onnodige herontwikkeling, verkeerde materiaalkeuzes en verstoringen in de supply chain.
Ontwerprichtlijnen op maat
Onze specialisten ondersteunen bij het optimaliseren van MIM-ontwerpen vanuit Design for Manufacturing. Daarbij kijken we onder meer naar wanddiktes, radii en het vermijden van ondersnijdingen, met als doel een stabiel en efficiënt productieproces en een consistente productkwaliteit.
Rapid Prototyping
Wilt u uw ideeën snel tastbaar maken? Onze rapid prototyping diensten helpen u om concepten te testen en verfijnen voordat ze de stap naar serie- of massaproductie maken.
Perfectie in
elk detail
Bij Alumess staat kwaliteit voorop. Met geavanceerde technologie en precisieprocessen zorgen we ervoor dat elk onderdeel aan de hoogste standaarden voldoet.
Strikte kwaliteitscontroles
In ons state-of-the-art kwaliteitslaboratorium voeren we uitgebreide tests en inspecties uit, zodat elk onderdeel voldoet aan de strengste industrienormen.
Nauwkeurige toleranties
Onze MIM-technologie levert uitzonderlijke precisie, met tolerantiebeheersing die essentieel is voor toepassingen waar nauwkeurigheid het uitgangspunt is.
Oppervlakteafwerkingen
Of u nu kiest voor polijsten, anodiseren of coating, wij bieden een breed scala aan afwerkingen die perfect aansluiten bij uw specifieke eisen en toepassingen.
Wanneer is MIM
de ideale keuze?
MIM is de ideale keuze wanneer u complexe, compacte metalen onderdelen nodig heeft in middelgrote tot grote series. Juist bij vormen die te fijn of te ingewikkeld zijn voor verspaning of gieten komt de techniek tot haar recht: meerdere functies worden in één onderdeel geïntegreerd, met hoge maatnauwkeurigheid en een constante kwaliteit over de hele serie.
Naarmate de serie groter wordt, daalt de kostprijs per onderdeel sterk en bij grotere volumes is MIM daardoor vaak de efficiëntste route. Voor kleine oplages of eenvoudigere vormen denken we met u mee en adviseren we, waar dat beter past, een alternatieve productietechniek.
Voordelen van MIM
MIM combineert de ontwerpvrijheid van kunststof spuitgieten met de sterkte en duurzaamheid van metaal, waardoor het ideaal is voor de productie van complexe, hoogwaardige onderdelen.
Return on Investment
Door de mogelijkheid om complexe vormen in één stap te produceren, vermindert MIM de noodzaak voor nabewerking en assemblage, wat resulteert in lagere productiekosten en een hogere ROI.
Aandachtspunten
van MIM
MIM biedt op het gebied van precisie, complexiteit en kostenefficiëntie vaak een overtuigende meerwaarde voor veeleisende projecten. Om die waarde optimaal te benutten, zijn er een paar punten om rekening mee te houden.
Investering & serieomvang
De investering in ontwerp en matrijzen maakt MIM vooral geschikt voor middelgrote tot grote oplages, waar deze zich vertaalt naar een lage kostprijs per onderdeel. Voor kleine oplages of eenvoudige onderdelen zijn technieken als gieten of verspanen vaak passender.
Formaat- en materiaalbeperkingen
MIM werkt het best voor onderdelen tot ongeveer 200 gram. Sommige materialen vragen bovendien om een specialistische grondstof en voorbereiding.
Ontwikkel- en procescomplexiteit
Een zorgvuldig ontwikkeltraject met simulatie en testen loont. Daarbij houden we rekening met sinterkrimp en nauwkeurige procescondities, precies waar onze expertise het verschil maakt.
De voordelen van MIM
Complexe geometrieën en details
Hoge maatnauwkeurigheid en precisie
Kostenefficiënt bij seriematige productie
Minimale materiaalverspilling
Dunwandige structuren en fijne details
Functie-integratie in één onderdeel
Onze referenties
Menu
Over ons
Contact
