Unsere MIM-
Technologie
Von Pulver bis Perfektion
MIM Metal Injection Moulding kombiniert die Formfreiheit des Kunststoffspritzgießens mit der Festigkeit und Langlebigkeit von Metall. So werden komplexe Geometrien möglich, die mit traditionellen Verfahren aufwendig oder teuer sind. MIM eignet sich für kleine, komplexe Bauteile mit engen Toleranzen und kommt in anspruchsvollen Branchen wie Automotive, Elektronik und Medizintechnik zum Einsatz. Ab Design for Manufacturing denken unsere Ingenieure mit Ihnen mit, um Ihr Design serienreif zu machen, von Geometrie und Werkstoffwahl bis zur Serienfertigung. Entdecken Sie, was MIM bei Alumess für Ihr Produkt möglich macht.
Der Alumess MIM-Prozess
Feines Metallpulver wird sorgfältig mit einem Binder zu einem homogenen Feedstock vermischt. Diese Masse bildet die Basis für die Präzision und Qualität des Endprodukts.
Der Feedstock wird unter Hitze und Druck präzise in ein Werkzeug gespritzt und nimmt dort seine komplexe Form an. Dieses noch binderreiche Bauteil heißt Grünling und ist größer als das endgültige Produkt.
Anschließend wird der Binder Schritt für Schritt entfernt. Zurück bleibt ein poröses Braunteil, bereit für den letzten Prozessschritt.
Abschließend wird das Bauteil bis knapp unter den Schmelzpunkt des Metalls erhitzt. Die Metallpartikel verbinden sich miteinander, das Bauteil verdichtet sich und schrumpft auf seine endgültige Dichte, Festigkeit und Maßgenauigkeit.
Für jede
Herausforderung der perfekter
Werkstoff
MIM Metal Injection Moulding bietet eine breite Palette an Werkstoffoptionen, darunter Edelstahl, Wolframlegierungen, niedriglegierter Stahl und weitere Speziallegierungen. Für spezifische Anwendungen bieten wir auch Lösungen mit Keramik über die CIM-Technologie. Unsere Experten begleiten Sie bei der Wahl des optimalen Werkstoffs für Ihre spezifische Anwendung. Ob Dichte, Zugfestigkeit, Härte, Dehnung, Korrosionsbeständigkeit oder Kosteneffizienz: Wir sorgen dafür, dass Ihre Werkstoffwahl perfekt zu Ihrem Design und Ihren Leistungsanforderungen passt.
Design &
Engineering
Bei Alumess setzen unsere Ingenieure ihr Wissen und ihre Erfahrung ein, um Designs serienreif zu machen. Mit Design for Manufacturing (DFM) denken wir früh mit über Herstellbarkeit, Reproduzierbarkeit und kosteneffiziente Serienfertigung. So vermeiden wir unnötige Neuentwicklungen, falsche Werkstoffentscheidungen und Störungen in der Supply Chain.
Maßgeschneiderte Designrichtlinien
Unsere Spezialisten unterstützen bei der Optimierung von MIM-Designs auf Basis von Design for Manufacturing. Dabei betrachten wir unter anderem Wandstärken, Radien und das Vermeiden von Hinterschnitten, mit dem Ziel eines stabilen, effizienten Produktionsprozesses und einer konsistenten Produktqualität.
Rapid Prototyping
Möchten Sie Ihre Ideen schnell greifbar machen? Unsere Rapid-Prototyping-Leistungen helfen Ihnen, Konzepte zu testen und zu verfeinern, bevor sie den Schritt in die Serien- oder Massenfertigung machen.
Perfektion in
jedem Detail
Bei Alumess steht Qualität an erster Stelle. Mit fortschrittlicher Technologie und Präzisionsprozessen sorgen wir dafür, dass jedes Bauteil höchsten Standards entspricht.
Strikte Qualitätskontrollen
In unserem hochmodernen Qualitätslabor führen wir umfassende Tests und Prüfungen durch, damit jedes Bauteil die strengsten Industrienormen erfüllt.
Enge Toleranzen
Unsere MIM-Technologie liefert außergewöhnliche Präzision, mit einer Toleranzkontrolle, die für Anwendungen mit höchsten Genauigkeitsanforderungen entscheidend ist.
Oberflächenveredelungen
Ob Polieren, Eloxieren oder Beschichtung: Wir bieten eine breite Palette an Veredelungen, die perfekt zu Ihren spezifischen Anforderungen und Anwendungen passen.
Wann ist MIM
die ideale Wahl?
MIM ist die ideale Wahl, wenn Sie komplexe, kompakte Metallbauteile in mittleren bis großen Serien benötigen. Gerade bei Formen, die für Zerspanung oder Guss zu fein oder zu kompliziert sind, spielt die Technologie ihre Stärken aus: Mehrere Funktionen werden in einem Bauteil integriert, mit hoher Maßgenauigkeit und konstanter Qualität über die gesamte Serie. Mit wachsender Seriengröße sinken die Stückkosten deutlich, bei größeren Stückzahlen ist MIM daher oft der effizienteste Weg. Bei kleinen Auflagen oder einfacheren Formen denken wir mit Ihnen mit und empfehlen, wo es besser passt, eine alternative Fertigungstechnik.
Vorteile von MIM
MIM kombiniert die Designfreiheit des Kunststoffspritzgießens mit der Festigkeit und Langlebigkeit von Metall und ist damit ideal für die Fertigung komplexer, hochwertiger Bauteile.
Return on Investment
Durch die Möglichkeit, komplexe Formen in einem Schritt zu fertigen, reduziert MIM den Bedarf an Nachbearbeitung und Montage. Das Ergebnis: niedrigere Produktionskosten und ein höherer ROI.
Was bei MIM
zu beachten ist
MIM bietet bei Präzision, Komplexität und Kosteneffizienz oft einen überzeugenden Mehrwert für anspruchsvolle Projekte. Um diesen Wert optimal zu nutzen, gibt es einige Punkte zu beachten.
Investition & Seriengröße
Die Investition in Design und Werkzeuge macht MIM vor allem für mittlere bis große Auflagen geeignet, wo sie sich in niedrige Stückkosten übersetzt. Für kleine Auflagen oder einfache Bauteile sind Techniken wie Gießen oder Zerspanen oft passender.
Größen- und Werkstoffgrenzen
MIM eignet sich am besten für Bauteile bis etwa 200 Gramm. Manche Werkstoffe erfordern zudem einen spezialisierten Feedstock und eine besondere Aufbereitung.
Entwicklungs- und Prozesskomplexität
Ein sorgfältiger Entwicklungsprozess mit Simulation und Tests zahlt sich aus. Dabei berücksichtigen wir Sinterschrumpfung und präzise Prozessbedingungen, genau dort, wo unsere Expertise den Unterschied macht.
Die Vorteile von MIM
Komplexe Geometrien und Details
Hohe Maßgenauigkeit und Präzision
Kosteneffizient in der Serienfertigung
Minimaler Materialabfall
Dünnwandige Strukturen und feine Details
Funktionsintegration in einem Bauteil
Unsere Referenzen
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